医疗行业和汽车行业对于塑料焊接的要求很高，在塑料焊接要保证焊接牢固的同时要求洁净无污染，从而提升塑料产品的品质，目前塑料洁净焊接方式有红外焊接、热气焊接和激光焊接。今天主要来讲讲塑料洁净焊接方式之塑料激光焊接技术。

塑料洁净焊接工艺的特点是在焊接过程中不接触物件，这样的焊接方式没有机械应力残余，焊接强度更高，在加热的过程中两个塑料物件没有摩擦和冲击，不会产生碎屑，不会损坏内部元件和结构，造成破坏，能很好的保证产品外观。

塑料激光焊接技术在焊接开始后精确控制激光束穿过红外透射塑料层(上部件)到达能量吸收塑料层(下部件)。在上下部件焊筋接触区域形成非常小的热影响区，对焊筋加热和熔化，并在一定的压力下将上下部件进行塌陷粘接。整个焊接过程无固态磨损，对产品也无冲击，属于一种清洁焊接工艺。

塑料激光焊接工艺最适用于医疗器材，以及内部含有敏感电子元件和精密部件的外壳连接。激光焊接系统的初始投资通常较高，但是当考虑整个生产链和拥有成本时，这种装配工艺可以节省大量后期成本，其操作和维护成本明显低于其它塑料洁净焊接工艺。

塑料激光焊接工艺在焊接过程中无颗粒、无溢料、能够对熔化位置和过程进行精确控制，由于是非接触加热过程，且在焊接中没有振动，因此在焊缝及内部组件上无机械应力和残留应力。

塑料激光焊接技术不仅是一项塑料洁净焊接方式，也是一种焊接质量高度可重复的焊接工艺。目前塑料激光焊接技术主要应用于要求无振动焊接的精密电子小零件，以及含有热敏材料的外壳焊接。它通常用于以下领域：汽车工业/家电及白色家电行业/电子电气行业/医药行业等。

塑料激光焊接技术本身已经发展了几十年，不是一个新技术。但是在最近几年，随着激光发生器价格下降，电子/电气元件体积减小，以及更加苛刻的外观要求，塑料激光焊接工艺正迅速被各行各业所应用。

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